Varumärke
NYA TILLVERKNINGSANLÄGGNINGAR
FÖR EN NY ERA.
Av Willem Laros & Neil Morley
JOURNALISTEN WILLEM LAROS BESÖKTE ADRIA MOBILS HUVUDSAKLIGA TILLVERKNINGSANLÄGGNINGAR I APRIL, DEN FÖRSTA GÄSTEN ATT FÅ SE INUTI DEN NYÖPPNADE HUSVAGNSFABRIKEN.

Om du som nederländsk campingjournalist och Twin-förare bjuds in att besöka Adrias nya campervan-fabrik, tvekar du inte - du kör mot Novo mesto i Slovenien.

Tre veckor efter att den nya fabriken startade tillverkningen ser jag hur fordon som kommer ”råa” från Fiat och Citroën omvandlas till de vackra slutprodukterna Adria Twin eller Twin Sports, tack vare de skickliga händerna hos experterna på Adria.

Adria Mobil, tillverkare av Adria och Sun Living fritidsfordon, Adria husbilar och glamping-tält, såg rekordresultat under 2020-21 med tillverkningen av nästan 20 000 enheter, omsättning som överskred 600 miljoner euro och en arbetsstyrka om 2100 medarbetare. På grund av den starka efterfrågan behövde företaget hantera kapacitetsbegränsningar, därav de nya investeringarna som jag fick se från första raden.

Bič NY HUSVAGNSFABRIK

Ökningen i försäljningen av campervans gjorde att den nya anläggningen i Bič, som säkrades och omvandlades på rekordtid, blev helt nödvändig och produktionen startade den 14 mars 2022. Den har kapacitet för 10 000 fordon om året och har 160 anställda, som överförts från anläggningen i närliggande Novo mesto. Den nya byggnaden omfattar 8 500 m2, vilket gör den till den största campervan-fabriken i Europa.

När jag kommer in på den nya anläggningen känns det inte som om jag kliver in på en fabrik som bara startade tillverkningen för tre veckor sedan; det känns som om den har drivits i ett år med dess logiska organisation och väloljade logistik. Genom en dörr kommer 20-25 basvans in per dag, kommer in i byggnaden och i andra änden av byggnaden kommer helt nya Adria Twins, Twin Sports och Sun Living V-Serien ut. Snart börjar de med dubbla skift och planen är 40 per dag, förutsatt att leveransen av basfordon förbättras. 

Det första steget är att skickligt klippa öppningar i tak och väggar för takluckor och fönster. Sedan fortsätter fordonen till den rörliga produktionslinjen.

POP-TOP-TAK

Efterfrågan på campervans med pop-top-tak är stor, cirka 15 % av produktionen. Adrias tak har en genialisk design och integreras riktigt väl i vantaket. En höjdpunkt på den guidade visningen var att se en maskin plocka upp och fästa pop-top-taket på en van, en manöver som tar 16 sekunder. Fantastiskt!

”DEN HÄR INVESTERINGEN PÅ 60 MILJONER HAR GJORT ATT VI KUNNAT UTÖKA VÅR KAPACITET OCH FÖRBÄTTRA EFFEKTIVITETEN. DEN NYA ANLÄGGNINGEN ÄR AVSEDD FÖR VANS, MEDAN HUVUDANLÄGGNINGEN I NÄRHETEN TOTALT HAR OMORGANISERAT PRODUKTIONSLINJERNA, MED EN LINJE AVSEDD FÖR INTEGRERADE HUSBILAR, EN LINJE FÖR PREMIUMHUSVAGNAR OCH SEPARATA LINJER FÖR VÅRA ÖVRIGA HUSBILAR OCH HUSVAGNAR. VI TOG OCKSÅ CHANSEN ATT FLYTTA OCH BYGGA EN NY KABELLEDNING FÖR ELEKTRICITET, FÖR ATT FÅ BÄTTRE FÖRSÖRJNING TILL PRODUKTIONEN.’’

”VÅR HUVUDANLÄGGNING VAR PÅ VÄG ATT NÅ FULL KAPACITET OCH SÄRSKILT FÖRSÄLJNINGEN AV CAMPERVANS ACCELERERADE.
KOMPLEXITETEN I ATT MONTERA UPP TILL 144 OLIKA MODELLER AV HUSBIL, CAMPERVAN OCH HUSVAGN UNDER ETT TAK BÖRJADE OCKSÅ BLI EN UTMANING. TIDIGT UNDER 2021 TITTADE VI PÅ MÅNGA PLATSER OCH HITTADE SEDAN DEN PERFEKTA LÖSNINGEN 22 KM NERFÖR MOTORVÄGEN I BIČ. TIDIGARE VAR DEN HÄR ANLÄGGNINGEN EN BILLEVERANTÖR SOM GJORDE STORA PRESSADE KOMPONENTER OCH DEN HADE DELVIS BRUNNIT NER. VI SAMMANFÖRDE TVÅ STORA BYGGNADER FÖR ATT GE OSS EN LÅNG PRODUKTIONSLINJE FÖR VÅRA CAMPERVANS OCH EN SEPARAT LINJE FÖR MINI-VANS.”

”PROJEKTET VAR KOMPLEXT OCH JAG ÄR STOLT ÖVER VÅRT TEAM, SOM LEVERERADE I TID!” VI STARTADE PRODUKTIONEN HELT ENLIGT SCHEMA. FAKTUM ÄR PÅ SEX VECKOR TIDIGT UNDER 2022 LYCKADES VI STARTA SEX OLIKA PRODUKTIONSLINJER.’" 

Matjaz Marovt,
den verkställande chef som ansvarade för omorganisationen av Adria Mobils produktionssystem.

TILLVERKNING I VÄRDLSKLASS.

Alla anläggningar arbetar efter kvalitet i världsklass och miljöstandarder, där de avancerade tillverkningsanläggningarna har ISO 9001 EFQM 5 Star-certifiering och miljöhanteringssystemet är certifierat enligt ISO 14001.

AKTIV MPC MINI-VAN

Adria Active MPC (Multi-Purpose Camper) tillverkas nu i Bič. Byggd på Renault Trafic och i två olika modeller – Active Base, pop-top camper med enkel induktionskokplatta och kyl; Active Pro, en välutrustad pop-top camper med fast kök; Tillgänglighet och specifikationer varierar efter marknad, så kolla hemsidan för information.

Prečna, Novo mesto 
TOPPMODERN TILLVERKNINGSANLÄGGNING.

Den huvudsakliga Adria Mobil-fabriken öppnade 2005, en investering om 35 miljoner euro, som ökade företagets kapacitet med 30 % vid den tiden till 17 000 enheter. Adria husbilar, husvagnar och Sun Living husbilar tillverkas här.
Anläggningen omfattar 150 000 m2 varav 43 000 m2 är produktionshall - den största anläggningen för fritidsfordon under ett tak i Europa, men även det här taket har produktionsbegränsningar. Anläggningen har 1 300 anställda. Under våren 2022 omorganiserades produktionen till sex nya linjer:

1 NY LINJE FÖR INTEGRERADE HUSBILAR (SONIC OCH SUPERSONIC).

2 NY LINJE FÖR PREMIUM STORA HUSVAGNAR (ASTELLA OCH ALPINA).

3 LINJE FÖR HUSBILAR (ALLA ÖVRIGA ADRIA OCH SUN LIVING HUSBILAR).

4 HUSVAGNSLINJE (FÖR ALLA ÖVRIGA ADRIA-HUSVAGNAR).

5 LINJE FÖR PANEL I FLERA LAGER OCH KAROSSPRODUKTIONSLINJE – UTÖKAD UNDER 2021, MED NY TEKNIK OCH MASKINER FÖR ATT TILLVERKA GOLV, SIDOVÄGGAR, TAK OCH STORA, BÖJDA DELAR SOM FRÄMRE VÄGGAR. 

6 NY ELEKTROLINJE (LEDNINGAR OCH LEDNINGSNÄT) FLYTTAD TILL EN NÄRLIGGANDE ANLÄGGNING. 


Det centrala lagret bredvid, som huserar Efterförsäljning, Teknisk Support och Reservdelar, omfattar 4 000 m2 med över 10 000 reservdelar som stödjer 30 marknader. Det för reservdelar värda över 2,5 miljoner euro och omfattar upp till 10 år gamla fordon.

KVALITETSTESTER

FORDONEN TESTAS I ADRIA MOBILS EGEN KLIMATKAMMARE, FRÅN -40 TILL +60 GRADER OCH I LUFTFUKTIGHET FRÅN 45 % TILL 80 % MELLAN +30 OCH +60 GRADER. FORDONEN UTSÄTTS OCKSÅ FÖR ETT ”MONSUNTEST”, SOM SÄKERSTÄLLER ATT INGET VATTEN TRÄNGER IN.

UTÖVER KVALITETEN I BYGGPROCESSEN TESTAS 5 % AV TILLVERKNINGEN SLUMPMÄSSIGT MED EN ”SUPERKONTROLL”, MED INGÅENDE GRANSKNING AV FORDONET OCH RESULTATEN ÅTERFÖRS TILL DESIGN- OCH TILLVERKNINGSPROCESSEN.

TEKNIK

AVANCERAD TEKNIK ANVÄNDS INKLUSIVE PLASMABEHANDLING, EN ROBOTISERAD PROCESS SOM RENGÖR OCH APPLICERAR LIM FÖR PERFEKT FÖRSEGLING AV ÖPPNINGAR.